گالوانیزه انواع تجهیزات و سازه های فلزی مورد استفاده در صنایع پالایشگاهی، پتروشیمی و نیروگاهی
گالوانیزه کردن تجهیزات و سازههای فلزی مورد استفاده در صنایع پالایشگاهی، پتروشیمی و نیروگاهی از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا این سازهها و تجهیزات اغلب در شرایط محیطی سخت و در معرض مواد خورنده و دماهای بالا قرار دارند. گالوانیزه گرم با ایجاد یک لایه محافظ از روی، باعث میشود که این سازهها در برابر زنگزدگی و خوردگی مقاوم شوند و طول عمر بیشتری داشته باشند
گالوانیزه تجهیزات و سازههای پالایشگاهی
صنایع پالایشگاهی معمولاً با مواد خورنده مانند نفت خام، مواد شیمیایی و گازهای مختلف سروکار دارند. تجهیزات و سازههای فلزی در این صنایع باید بهطور دائمی در برابر خوردگی محافظت شوند. گالوانیزه گرم برای تجهیزات پالایشگاهی شامل
لولهها و اتصالات فلزی: لولههای انتقال نفت و گاز و سایر مواد شیمیایی به دلیل تماس مستقیم با مواد خورنده، به محافظت بالا نیاز دارند. گالوانیزه کردن این لولهها مقاومت آنها را افزایش میدهد
سازههای فلزی نگهدارنده و پشتیبانی: اسکلتهای فلزی، پلتفرمها و سازههای نگهدارنده که در پالایشگاهها استفاده میشوند، به دلیل مواجهه با شرایط آب و هوایی سخت باید گالوانیزه شوند
تانکها و مخازن: تانکهای فلزی ذخیرهسازی مواد شیمیایی، بهویژه آنهایی که در محیطهای خورنده قرار دارند، نیاز به محافظت ویژهای دارند که گالوانیزه کردن به آنها میبخشد
گالوانیزه تجهیزات و سازههای پتروشیمی
صنایع پتروشیمی نیز با مواد شیمیایی مختلف سروکار دارند که میتواند باعث خوردگی سریع سازههای فلزی شود. در این صنایع، گالوانیزه کردن تجهیزات و سازههای فلزی از جمله
پایپینگ و لولهکشیهای صنعتی: لولههایی که مواد شیمیایی را انتقال میدهند، نیاز به محافظت بالا در برابر خوردگی دارند. گالوانیزه کردن این لولهها باعث افزایش مقاومت آنها میشود
استراکچرهای فلزی: سازههای فلزی که به عنوان پشتیبان برای تجهیزات سنگین یا خطوط لوله عمل میکنند، با گالوانیزه گرم در برابر زنگزدگی و پوسیدگی محافظت میشوند
سکوهای فلزی: سکوهای نصب تجهیزات پتروشیمی و مخازن تحت تأثیر مواد خورنده باید با گالوانیزه گرم مقاومسازی شوند
گالوانیزه تجهیزات و سازههای نیروگاهی
نیروگاهها، بهویژه نیروگاههای حرارتی و گازی، دارای تجهیزات و سازههایی هستند که در معرض دماهای بالا، رطوبت و مواد خورنده قرار دارند. گالوانیزه کردن این تجهیزات شامل
لولههای بخار و مبدلهای حرارتی: این لولهها به دلیل انتقال مایعات و گازها در دماهای بالا، نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی دارند که گالوانیزه گرم به آنها میدهد
سازههای فلزی نگهدارنده تجهیزات: ساختارهای فلزی که تجهیزات سنگین نیروگاهها را نگه میدارند، نیاز به محافظت در برابر رطوبت و تغییرات دما دارند
پایهها و سازههای بیرونی: پایههای برجهای خنککننده، سازههای فلزی نگهدارنده توربینها و دیگر تجهیزات که در معرض عوامل جوی قرار دارند، باید گالوانیزه شوند تا طول عمر بیشتری داشته باشند
مزایای گالوانیزه کردن تجهیزات و سازههای فلزی در صنایع پالایشگاهی، پتروشیمی و نیروگاهی
مقاومت در برابر خوردگی: گالوانیزه کردن لایهای محافظ روی سطح فلز ایجاد میکند که از آن در برابر رطوبت، مواد شیمیایی خورنده و عوامل جوی محافظت میکند
طول عمر بالا: سازهها و تجهیزات گالوانیزه شده عمر طولانیتری دارند و میتوانند بدون نیاز به تعمیرات مکرر سالها دوام بیاورند
کاهش هزینههای نگهداری: به دلیل مقاومت بالای لایه گالوانیزه در برابر زنگزدگی و پوسیدگی، نیاز به نگهداری و تعمیرات کمتری دارد که در طولانیمدت منجر به کاهش هزینهها میشود
حفاظت در محیطهای خورنده: در صنایعی مانند پتروشیمی و پالایشگاهی که تجهیزات به طور مستقیم با مواد خورنده در تماس هستند، گالوانیزه گرم از تخریب سریع جلوگیری میکند
دوام مکانیکی بالا: گالوانیزه کردن علاوه بر محافظت در برابر خوردگی، مقاومت مکانیکی سازهها را نیز افزایش میدهد
مشاوره در طراحی و راهاندازی خطوط گالوانیزه برای صنایع پالایشگاهی، پتروشیمی و نیروگاهی
مشاوره تخصصی شامل موارد زیر است
انتخاب تجهیزات مناسب: برای گالوانیزه کردن سازههای فلزی بزرگ مانند لولهها، تانکها و سازههای نگهدارنده، انتخاب تجهیزات با ظرفیتهای متناسب ضروری است
کنترل کیفیت: نظارت بر فرآیند گالوانیزه و تضمین کیفیت لایه گالوانیزه برای جلوگیری از خرابیهای ناخواسته
بهینهسازی فرآیند تولید: بهینهسازی مصرف انرژی و کاهش ضایعات در فرآیند گالوانیزهکاری به منظور بهبود بهرهوری
این روش گالوانیزهکاری به دلیل مقاومت بالا و طول عمر طولانی، در صنایع پالایشگاهی، پتروشیمی و نیروگاهی که نیازمند محافظت ویژه در برابر شرایط محیطی و خورندگی هستند، بسیار پرکاربرد و مقرون بهصرفه است